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告别烧碱保险粉,分散染色新型环保固色工艺

2019-03-28 点击:4128 次

 Part1. 传统分散染色固色方法 

多年以来,分散染色后的固色方法,都是保险粉+烧碱的经典不二组合。此法操作简单、经济实惠、固色效果好,一直沿用至今。

保险粉+烧碱的固色工艺,是利用保险粉在碱性条件下的强还原性,剥除织物表面的浮色,从而提高牢度。合适用量的保险粉+烧碱,是为固色;加大用量后即为剥色,一般用于颜色染深需要复染或改染时使用,但会不同程度的损伤织物纤维强力。操作不慎易造成织物报废。


保险粉+烧碱的固色方法,优点很多,但缺点也不少,主要表现在安全性、环保性上。


 保险粉+烧碱固色缺点汇总 

1️⃣ 保险粉遇水会自燃,具有极高的火灾隐患;

2️⃣ 保险粉稳定性差,在湿热环境中容易分解,造成还原力下降,影响效果;

3️⃣ 保险粉的耐热稳定性差,在60℃以上的水分中分散很快,有效利用率低;

4️⃣ 保险粉分解后,会产生刺激性SO2气体,严重影响生产环境与人身健康;

5️⃣ 保险粉必须在碱剂存在的条件下使用,因此不适合羊毛、蚕丝织物固色;

6️⃣ 对操作要求高,化料不彻底容易出现固色不均匀(色花)的现象;

⑦ 固色后的残液具有还原性,加重污水处理负担。


鉴于以上,所以业界一直在探讨其他的分散染料固色工艺与产品。



 Part2. 新型分散染色固色方案 

新型固色方法其原理是通过去除织物表面未固着的染料颗粒(浮色),提升色牢度。

同时可搭配牢度提升剂,在织物表面吸附成膜,阻止高温焙烘过程中分散染料从纤维内部向纤维表面迁移,从而提高织物的耐洗色牢度和摩擦牢度。

 

通过以下实验过程对比,可清楚了解新老工艺的具体性能:


1. 实验主题:新型涤纶固色剂与保险粉+烧碱固色工艺对比


2. 实验用织物:100%全涤布


3. 实验用助剂:保险粉(90%)

烧碱(99%)

HAC(98%)

涤纶固色剂DYETEX(多因特)D-4462

牢度提升剂FUNCTEX(菲克斯)F-4122


4. 实验步骤:染色 → 还原清洗 →测牢度

4.1 染色

配方:分散红玉     2.5%

          匀染剂        0.5%

          HAC           1.0g/L   

工艺:直升 130℃×60min


图1 - 染色及固色后布原样:



4.2 还原清洗


方案一 方案二 方案三 方案四
配方

保险粉3g/L

烧碱 2g/L

涤纶固色剂DYETEX(多因特)D-4462   2%

HAC     1g/L

第一步:先做方案一

第二步:牢度提升剂FUNCTEX(菲克斯)F-4122    40g/L

               HAC     1g/L

第一步:先做方案二

第二步:牢度提升剂FUNCTEX(菲克斯)F-4122    40g/L

               HAC     1g/L

工艺

80℃×30分钟

80℃×30分钟


一浸一轧,170℃*100秒定型 


一浸一轧,170℃*100秒定型 



图2 - 水洗牢度:



图3 - 干湿擦牢度



图4-固色后残液对比


(左为方案1保险粉+烧碱固色后残液, 右为方案2涤纶固色剂D-4462残液


5. 结论

摩擦牢度:涤纶固色剂DYETEX(多因特)D-4462固色效果(方案2) 与 保险粉+烧碱固色效果(方案1)相比,稍逊一筹。

水洗牢度:保险粉+烧碱的工艺(方案1)牢度略好,涤纶固色剂DYETEX(多因特)D-4462固色效果(方案2)经过浸轧牢度提升剂FUNCTEX(菲克斯)F-4122(方案4),两者相当。

牢度最佳方案:保险粉+烧碱的工艺(方案1),经过浸轧牢度提升剂FUNCTEX(菲克斯)F-4122(方案4)后,效果最佳。

实用推荐方案:先用涤纶固色剂DYETEX(多因特)D-4462固色(方案2),定型时再浸轧牢度提升剂FUNCTEX(菲克斯)F-4122(方案4)。此工艺虽要两步做牢度,但不额外增加工艺操作,定型时的F-4122可以与硅油同浴使用。且牢度好,安全环保。推荐!


 Part3.新旧方案成本对比 

通过以上实验可以看出,涤纶固色剂DYETEX(多因特)D-4462固色效果与常规的保险粉+烧碱固色效果相当,但是在环保与安全方面具涤纶固色剂FUNCTEX(菲克斯)F-4462固色工艺具有极大的优势。成本方面,以上述实验用量为参考,简单核算后,如下表所述:


保险粉(90%)   3g/L

烧碱(99%   2g/L

HAC   1g/L

涤纶固色DYETEX(多因特)D-4462    2%

HAC   1g/L

每千克单价(元) 保险粉: 9元/kg,烧碱:4元/kg,HAC:7元/kg D-4462:10元/kg,HAC:7元/kg
用量(按一吨布算,浴比1:10 保险粉:30kg,烧碱: 20kg,HAC:10kg D-4462:20kg , HAC:10kg
一吨布的助剂成本
270+60+80 200+70
其他成本

固色后要排水,重新进水过酸中和。

一缸水最少200元。

另有电、气、人工、时间成本,估算200元/吨布。

染色后直接固色后不用排水,直接固色,出缸。

没有其他成本。

一顿布的总成本
≈810元 =270元


通过以上对比可以看出,新型的涤纶固色DYETEX(多因特)D-4462完全可以替代传统的保险粉+烧碱固色模式,经济效益可观,节能环保优势明显,使用简单安全可靠。


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【相关阅读】

涤纶固色剂DYETEX(多因特)D-4462是环保型特殊高分子聚合物。主要用于化纤织物的染色后固色工艺。有效阻止分散染料在高温条件下的泳移,可显著提升干/湿摩擦牢度、水洗牢度同时可用于定型机同硅油一浴整理,提高涤纶玻璃化温度,改善分散染料的升华牢度,从而提高涤纶的水洗牢度。

主要成份

特殊高分子聚合物

外观状态

棕色液体

含固量

252%  

pH值

6-7(10%水溶液

离子性

弱阴离子 

相容性

易溶于水    


特性优势

1)有效阻止高温焙烘过程中分散染料从纤维内部向纤维表面迁移,从而提高织物的耐洗色牢度和摩擦牢度;

2)可以显著提升分散染料或印花的织物的水洗牢度;

3)显著提高涤纶织物染色后的干湿擦牢度;

4)固色后对织物色光影响较小。

 

工艺指导

参考用量:D-4462       1-30g/L

                 HAc            1g/L

参考工艺:浸轧工作液(轧余率:60~80 %)→烘焙(130~180℃×100秒)

 

适用范围

主要用于涤纶织物染色后固色。


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