分散黑ECT突破5万/吨，有机硅/丙烯酸增深方案

2018-01-26 点击：174960 次

据路边社可靠消息，分散黑ECT 300%从2018年3月1日起调价至50元/kg，而且这个价格是2018的价格基点！

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自2016年开始，染料界一波接一波的涨价潮让人看的目不暇接。从20元涨到如今的45元每公斤，下游印染厂企业哀声一片，纷纷寻求解决之道。

染料持续涨价的根本原因，乃是大势所趋。何为“大势”？中国已经从粗放式发展的道路进入了集约式发展新周期，环保问题更是其中的重中之重。

压力重重下，下游的印染厂如何找到一条变革的曙光之路？如何尽量减少染料涨价带来的负面问题？如何保持合理的利润空间和较高的产品品质？

此外，目前市场上对黑色的要求也越来越苛刻，染料不但从十五年前的200%力份上升到当今的300%-400%力份。黑色色深也从之前的3.0%上升到目前的6.0%。而纺织品的填充空隙有限，加大染料用量不但导致成本大幅增加，更会导致布品手感僵硬粗糙，色牢度显著降低，使布品品质大打折扣！

减少染料用量，使用其他性价比更高的产品代替。在保证色深的同时，明显降低染色费用，不会影响布品手感，甚至有些产品会提升布品手感舒适度，更不用担心色牢度的问题，显著提升布品综合品质与竞争力。

一张图来看此方法的可行性：

左图为原布3.0%色深，右图是40g/L用量的增深整理剂处理后的布品，排除拍照的色光问题，最少也有5.0%色深。而增深整理剂的价格不到染料的一半！且自带柔软手感，对手感要求不高的布品，连后整理的过软都可省掉！

当然，增深不是无中生有，虽然不可能完全代替染料，但在一定色深的布匹（纱线）上，增加20-60%的色深却是轻而易举。另外，我们再算一算二者成本：

相比之下，染料+增深剂的复合配方，比单独使用染料的配方，每吨布的成本分别降低了500元、540元、900元。再算上少用染料后的还原清洗浮色问题，不用多次固色问题，手感问题，和省下的水电气。每吨布可省成本近1000元！

经济效益显著的同时，也明显提升了纺织品的品质。

经济效益（黑色为例）	传统染料配方5.0%	染料3.0%+增深剂2.0%配方
每吨布成本	2250元	1750元
杂项成本（清洗、固色、过软、水电气）	800元	400元
成本合计	3050元	2150元
优势	传统工艺，大家都会用，得心应手，学习成本低。	较之传统工艺，成本大幅降低，优化工艺，节能减排，布品附加值高。
劣势	成本高，工序多，效益低。	新工艺，需要学习，掌握单位用量下的色深变化。

以下为部分染料染色增深前后效果对比（工艺均为：一浸一轧（带液率75%），170℃×60秒定型）：

1、

2、

3、

4、

环保，是大势所趋，是“十三五”规划重头戏，是建设生态中国、绿色中国、现代化中国的基本考核项目。环保要求只会越来越严，没有回头路。2018年，趁着染料价格这支“火箭”还未蹿到外太空令企业窒息，试错节能新工艺，已迫在眉睫！

变革的阵痛后，依然是春天！

2018，染与化携手前行！

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